保健食品GMP審查細則--設計(jì)與設施部分

 GMPC 典型案例     |      2019-11-06
審查條款 審查項目 重要性 審查和(hé)評價方法
5.1保健食品廠(chǎng)的總體設計(jì)、廠(chǎng)房與設施的一般性設計(jì)、建築和(hé)衛生設施應符合GB 14881的要求。
選址、總體布局和(hé)廠(chǎng)房設計(jì)。
1.保健食品生産企業周圍和(hé)廠(chǎng)區(qū)環境是否整潔,廠(chǎng)區(qū)地面,路面及運輸等是否對(duì)保健食品生産會(huì)造成污染;
2.生産、行政、生活和(hé)輔助區(qū)總體布局是否合理(lǐ),是否相互防礙;
3.廠(chǎng)區(qū)周圍是否有危及産品衛生的污染源,是否遠離有害場所。
5.2.1廠(chǎng)房應按生産工(gōng)藝流程及所要求的潔淨級别進行合理(lǐ)布局,同一廠(chǎng)房和(hé)鄰近廠(chǎng)房進行的各項生産操作(zuò)不得相互妨礙。
廠(chǎng)房布局。
* 1.廠(chǎng)房是否按工(gōng)藝流程合理(lǐ)布局;
2.潔淨廠(chǎng)房的布局是否合理(lǐ);
3.廠(chǎng)房的各項生産操作(zuò)是否相互妨礙。
5.2.2必須按照生産工(gōng)藝和(hé)衛生、質量要求,劃分潔淨級别。
1.潔淨區(qū)級别劃分是否符合要求。
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1.檢查進入潔淨區(qū)的空(kōng)氣是否按規定淨化

2.檢查潔淨區(qū)及非潔淨區(qū)劃分是否符合要求;

3.檢查有效的檢測報(bào)告。

2.潔淨區(qū)的空(kōng)氣。

1.檢查潔淨區(qū)的空(kōng)氣是否按規定監測;

2.檢查空(kōng)氣監測結果是否記錄存檔。

5.2.3潔淨廠(chǎng)房的設計(jì)和(hé)安裝應符合GB 50073-2001的要求。
1.潔淨區(qū)的内表面。

檢查潔淨區(qū)的内表面是否平整光滑.無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落.耐受清洗和(hé)消毒。
2.潔淨區(qū)的牆壁與地面的交界處。

檢查潔淨區(qū)的牆壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他(tā)措施。
3.潔淨區(qū)内各種管道(dào)、燈具、風(fēng)口等公用(yòng)設施。

檢查潔淨區(qū)内各種管道(dào)、燈具、風(fēng)口等公用(yòng)設施是否清潔、安全、可靠。
4.潔淨區(qū)的照度。

1.檢查潔淨區(qū)的照度與生産要求是否相适應,廠(chǎng)房是否有應急照明(míng)設施;

2.檢查照度檢測記錄。

5.潔淨區(qū)的窗戶、天棚及進入室内的管道(dào)、風(fēng)口、燈具與牆壁或天棚的連接部位。
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檢查潔淨區(qū)的窗戶、天棚及進入室内的管道(dào)、風(fēng)口、燈具與牆壁或天棚的連接部位是否密封。
6.靜壓差。
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空(kōng)氣潔淨度等級不同的或有相對(duì)負壓要求的相鄰廠(chǎng)房之間是否有指示壓差的裝置,靜壓差是否符合規定。

空(kōng)氣潔淨級别不同的相鄰廠(chǎng)房之間的靜壓差應大(dà)于5帕;與室外(wài)大(dà)氣的靜壓差應大(dà)于10帕。

7.生産固體保健食品的潔淨區(qū),粉塵較大(dà)的工(gōng)房應避免交叉污染。
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生産固體保健食品的潔淨區(qū),粉塵較大(dà)的工(gōng)房應該保持相對(duì)負壓,并設有除塵設施,一般情況回風(fēng)不利用(yòng),避免交叉污染,如循環使用(yòng),應檢查是否采取有效措施避免污染和(hé)交叉污染。
5.2.4淨化級别必須滿足生産加工(gōng)保健食品對(duì)空(kōng)氣淨化的需要。
固體保健食品淨化級别;
液體保健食品淨化級别;
特殊保健食品如益生菌類等産品淨化級别;
酒類産品淨化級别。

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檢查有效的檢測報(bào)告。
固體保健食品:片劑、膠囊劑、丸劑、顆粒劑散劑等固體劑按三十萬級要求。
液體保健食品:口服液、糖漿液、飲料等最終産品可滅菌的按三十萬級的要求,最終産品不滅菌的按十萬級的要求。
特殊保健食品如益生菌類等産品爲十萬級。
酒類産品應有良好(hǎo)的除濕、排風(fēng)、除塵、降溫等設施,人員、物料進出及生産操作(zuò)應參照潔淨室(區(qū))管理(lǐ)。

5.2.5廠(chǎng)房、設備布局與工(gōng)藝流程三者應銜接合理(lǐ),建築結構完善,并能(néng)滿足生産工(gōng)藝和(hé)質量、衛生的要求;廠(chǎng)房應有足夠的空(kōng)間和(hé)場所,以安置設備、物料;用(yòng)于中間産品、待包裝品的貯存間應與生産要求相适應。 1.生産區(qū)。

現(xiàn)場查看(kàn)生産區(qū)是否有與生産規模相适應的空(kōng)間與面積
2.貯存間和(hé)功能(néng)間。

現(xiàn)場查看(kàn)貯存間和(hé)功能(néng)間是否有與生産規模相适應的面積與空(kōng)間。
3.儲物區(qū)。

現(xiàn)場查看(kàn)儲物區(qū)物料、中間産品、待檢品的存放(fàng)是否有能(néng)夠防止差錯和(hé)交叉污染的措施。
5.2.6潔淨廠(chǎng)房的溫度和(hé)相對(duì)濕度應與生産工(gōng)藝要求相适應。
潔淨廠(chǎng)房的溫、濕度。
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根據工(gōng)藝規程,查看(kàn)現(xiàn)場是否有溫、濕度測量儀和(hé)記錄。要以生産工(gōng)藝要求來(lái)檢查,一般無特殊要求時(shí)溫度控制在18-26℃,濕度控制在45-65%。
5.2.7潔淨廠(chǎng)房内安裝的下(xià)水(shuǐ)道(dào)、洗手及其他(tā)衛生清潔設施不得對(duì)保健食品的生産帶來(lái)污染。
1.專用(yòng)潔具清洗間和(hé)潔具存放(fàng)間。

1.現(xiàn)場察看(kàn)專用(yòng)潔具洗消效果,消毒劑是否經衛生行政部門(mén)批準;

2.清潔工(gōng)具專用(yòng)并無纖維物脫落,消毒劑建立輪換制度保證滅菌效果

2.專用(yòng)的工(gōng)具容器清洗間和(hé)工(gōng)具容器存放(fàng)間。

檢查專用(yòng)潔具是否與專用(yòng)工(gōng)具混放(fàng)。
3.地漏。

檢查地漏是否有水(shuǐ)封,并是否放(fàng)消毒劑。
5.2.8潔淨級别不同的廠(chǎng)房之間、廠(chǎng)房與通道(dào)之間應有緩沖設施。應分别設置與潔淨級别相适應的人員和(hé)物料通道(dào)。
1.生産車間人流入口個人衛生通過程序。

1.檢查制度、記錄;
2.現(xiàn)場觀察個人衛生程序是否符合要求。生産車間人流入口爲通過式:脫鞋-穿過渡鞋-脫外(wài)衣-穿工(gōng)鞋-洗手-穿潔淨工(gōng)作(zuò)衣-手消毒。
2.緩沖設施;潔淨區(qū)的人流、物流走向。
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檢查潔淨區(qū)與非潔淨區(qū)之間、低(dī)級别潔淨區(qū)與高(gāo)級别潔淨區(qū)之間,是否設置緩沖設施。潔淨區(qū)是否有合理(lǐ)的人流.物流走向。
5.2.9原料的前處理(lǐ)(如提取、濃縮等)應在與其生産規模和(hé)工(gōng)藝要求相适應的場所進行,并裝備有必要的通風(fēng)、除塵、降溫設施。原料的前處理(lǐ)不得與成品生産使用(yòng)同一生産廠(chǎng)房。
1.原材料的生産操作(zuò)場所。

檢查原材料的前處理(lǐ)、提取濃縮、和(hé)動物髒器、組織的洗滌或處理(lǐ)等生産操作(zuò)是否與其制劑生産嚴格分開(kāi)。
2.原材料處理(lǐ)的通風(fēng)、除塵、除煙(yān)、降溫等設施。

檢查原材料的蒸、炒等廠(chǎng)房是否有良好(hǎo)的通風(fēng)、除塵、除煙(yān)、降溫等設施。
3.原材料的除塵、排風(fēng)設施。

檢查原材料的篩選、切片、粉碎等操作(zuò)是否有有效的除塵、排風(fēng)設施。
4.原材料的排風(fēng)及防止污染和(hé)交叉污染等設施。

檢查原材料的提取、濃縮等廠(chǎng)房是否有良好(hǎo)的排風(fēng)及防止污染和(hé)交叉污染等設施。
5.2.10保健食品生産應設有備料室,備料室的潔淨級别應與生産工(gōng)藝要求相一緻。
潔淨區(qū)的備料室空(kōng)氣潔淨度等級

檢查潔淨區(qū)的稱量室或備料室空(kōng)氣潔淨度等級是否與生産要求一緻,有防止交叉污染的設施。
5.2.11潔淨廠(chǎng)房的空(kōng)氣淨化設施、設備應定期檢修、檢修過程中應采取适當措施,不得對(duì)保健食品的生産造成污染。
潔淨廠(chǎng)房的空(kōng)氣淨化設施、設備的定期檢修、檢修。

檢查制度、記錄和(hé)測試報(bào)告,查看(kàn)是否定期洗滌和(hé)更換初效過濾器,是否定期更換中效、高(gāo)效過濾器。
5.2.12生産發酵産品應具備專用(yòng)發酵車間,并應有與發酵、噴霧相應的專用(yòng)設備。
專用(yòng)發酵車間及專用(yòng)設備。
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檢查生産發酵産品是否具備專用(yòng)發酵車間及專用(yòng)設備。
5.2.13凡與原料、中間産品直接接觸的生産用(yòng)工(gōng)具、設備應使用(yòng)符合産品質量和(hé)衛生要求的材質。
所用(yòng)設備、工(gōng)具。

檢查所用(yòng)設備、工(gōng)具是否使用(yòng)符合食品衛生要求的材料。