EICC案例

 RBA ( EICC ) 典型案例     |      2019-11-09

1、富士康要求他(tā)的供應商三年之内通過EICC的審核

2、光寶要求其供應商通過EICC的審核

3、惠普在推行EICC方面的案例:

惠普中國:強化供應商SER(社會(huì)和(hé)環境責任)意識

由于惠普(HP)在SER審核方面不懈的努力、FISI計(jì)劃的推動和(hé)中國供應商的溝通,我們已經注意到(dào)中國供應商對(duì)于EICC的意識日益增加。 盡管存在許多不符合EICC要求的做法,但(dàn)種種迹象表明(míng),EICC正被越來(lái)越多的人接受。我們的供應商正着力建立SER管理(lǐ)架構和(hé)程序以監控自(zì)身的表現(xiàn)是否符合EICC的要求。在以下(xià)幾個方面有了(le)較大(dà)的提高(gāo):
· 加班控制:在部分工(gōng)廠(chǎng),加班由原來(lái)的沒有限制到(dào)每周工(gōng)作(zuò)時(shí)間不超過60小(xiǎo)時(shí)(包括加班時(shí)間)。
· 最低(dī)工(gōng)資:部分工(gōng)廠(chǎng)調整了(le)薪酬結構,确保工(gōng)人的工(gōng)資符合當地法律的要求(包括加班工(gōng)資)。
· 童工(gōng):供應商嚴格控制招聘程序,部分供應商隻招收18歲以上(shàng)的工(gōng)人,以降低(dī)風(fēng)險。
· 溝通/反饋:供應商更加注重和(hé)員工(gōng)之間的溝通,并學會(huì)傾聽。很(hěn)多工(gōng)廠(chǎng)已經建立由工(gōng)人代表組成的社會(huì)委員會(huì)。
· 環保健康安全(EHS):在工(gōng)業衛生、安全、食宿條件方面取得了(le)較大(dà)的進步。

另外(wài),企業社會(huì)責任也(yě)成爲了(le)中國目前熱門(mén)的讨論話(huà)題之一,這(zhè)也(yě)強化了(le)供應商加入SER計(jì)劃的意識。

(FISI:供應商集中改善方案(FISI)—項爲期一年的惠普(HP)供應商培訓計(jì)劃,旨在向其中國供應商的管理(lǐ)層提供知(zhī)識培訓,以促進供應商工(gōng)廠(chǎng)更好(hǎo)的履行社會(huì)與環境責任)

 惠普關于将社會(huì)責任融入供應鏈的建議(yì)
對(duì)于如何将社會(huì)和(hé)環境責任融入企業運營之中,塑造符合社會(huì)行爲規範的供應鏈,惠普的供應鏈社會(huì)及環境責任事(shì)務全球項目經理(lǐ)Bonnie Nixon-Gardiner提出了(le)一些(xiē)建議(yì)。
1.争取資深高(gāo)層管理(lǐ)者的支持,特别是那些(xiē)與制造和(hé)采購業務有關的高(gāo)層管理(lǐ)者。隻有獲得各部門(mén)的承諾,才會(huì)産生效果。不要簡單地将這(zhè)項工(gōng)作(zuò)看(kàn)作(zuò)是投資者關系、營銷或公共關系事(shì)務。這(zhè)些(xiē)組織不具備使整個業務或者供應鏈發生變化的關系或影響力。
2.進行案例分析。檢查公司所有的産品和(hé)與每種産品相關的供應鏈,并确定供應鏈中存在多大(dà)的風(fēng)險。同時(shí)檢查自(zì)己工(gōng)廠(chǎng)及供應商相對(duì)于公司商業道(dào)德準則或者EICC準則的差距。
3.建立監督體系,這(zhè)一點非常重要。當制訂和(hé)采納那些(xiē)政策、流程和(hé)規定的時(shí)候,這(zhè)一體系可以保證政策和(hé)規定在整個組織中得到(dào)貫徹和(hé)強化。
4.設定明(míng)确的目标和(hé)标準,制訂一個路線圖。設定未來(lái)三年的目标,并明(míng)确實現(xiàn)這(zhè)個目标,在兩年、一年、六個月内分别需要達到(dào)怎樣的程度。同時(shí),制訂一個計(jì)劃,列明(míng)實現(xiàn)目标所需要的資源。
.貫徹執行,确保所有的供應商都清楚了(le)解你(nǐ)的期望。一種方法是在所有供應商合同中都加入不可談判的社會(huì)責任條款。更進一步的做法是制訂一個獨立的供應商協議(yì),以保證供應商全面了(le)解它的社會(huì)責任期望。
6.制作(zuò)一份問卷,評估供應商,執行與内部一樣的社會(huì)責任标準。保證供應商手中有一份你(nǐ)們的行爲準則和(hé)期望,以使他(tā)們知(zhī)道(dào)你(nǐ)可能(néng)随時(shí)派審計(jì)組前去檢查。
7.評估遵守情況。利用(yòng)你(nǐ)的标準提出修正行動或者根據需要制訂連續改進計(jì)劃,努力在所有工(gōng)廠(chǎng)中共享最佳經驗。