1、什(shén)麽是精益管理(lǐ)？
    精益管理(lǐ)是将精益生産方式外(wài)延到(dào)企業管理(lǐ)的各個方面，促使企業重新思考運營流程，消除浪費，創造價值的現(xiàn)代管理(lǐ)模式。
    精益管理(lǐ)不是一個一次性項目，也(yě)不是一項運動，而是一個動态的過程，通過這(zhè)個過程使企業内部各個部門(mén)的全體員工(gōng)都能(néng)夠在創造價值的目标下(xià)不斷地消除浪費。
2、精益管理(lǐ)是如何産生的？
    精益管理(lǐ)源于制造業。20世紀50年代 豐田生産方式 1990年出版《改變世界的機器》精益生産 服務行業
3、什(shén)麽是準時(shí)制（JIT）
    準時(shí)生産方式，是指将必要的零件以必要的數量在必要的時(shí)間送到(dào)生産線，并且隻将所需要的零件、隻以所需要的數量、隻在正好(hǎo)需要的時(shí)間送到(dào)生産。
    爲了(le)适應消費需求變得多樣化、個性化而建立的一種生産體系及物流體系。
4、精益管理(lǐ)經曆了(le)一個怎樣的發展過程？
    精益生産-精益思想-精益管理(lǐ)-精益企業
5、精益管理(lǐ)的基本理(lǐ)念是什(shén)麽？
    精益管理(lǐ)的基本理(lǐ)念是，每一個企業都是要追求利潤的，而利潤來(lái)源于對(duì)降低(dī)成本的不斷追求之中。
    企業的利潤取決于價格、數量、成本三要素。價格和(hé)數量越高(gāo)，成本越低(dī)，那麽利潤就越高(gāo)。價格要素在當今買方市場下(xià)由市場決定，數量要素取決于市場的容量和(hé)進出同一市場的企業的競争态勢，相對(duì)而言企業最能(néng)控制的是因企業内部行爲而發生的成本要素。
6、如何降低(dī)成本？
    20世界50年代，企業降低(dī)成本的一大(dà)武器是規模效益。
    精益生産方式認爲，降低(dī)成本的方式是徹底排除浪費！
7、何謂浪費？
    精益管理(lǐ)對(duì)浪費的定義：企業經營過程中隻使成本增加的諸因素，換句話(huà)說，浪費是不會(huì)帶來(lái)任何附加價值的諸因素。這(zhè)種浪費存在于企業内部各個環節、各個部門(mén)、各個業務流程中。
8、常見的浪費有哪些(xiē)？
    生産現(xiàn)成的七種浪費：過量生産的浪費、等待的時(shí)間浪費、運輸的浪費、工(gōng)作(zuò)本身的浪費、庫存的浪費、動作(zuò)的浪費、質量缺陷的浪費。
    管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的七種浪費：閑置的浪費、等待的浪費、協調不力的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低(dī)效的浪費、管理(lǐ)成本的浪費。
9、精益管理(lǐ)的目的是什(shén)麽？
    是以最小(xiǎo)的浪費爲顧客提供最大(dà)的價值。
10、精益管理(lǐ)的核心是什(shén)麽？
    是通過持續不斷地排除浪費來(lái)赢得利潤，創造價值。
11、精益思想的原則是什(shén)麽？
    精确地定義特定産品的價值；識别出每種産品的價值流；使價值不間斷的流動；讓客戶從(cóng)生産者方面拉動價值；永遠追求盡善盡美(měi)
12、 什(shén)麽是價值流？
    價值流是指從(cóng)原材料轉變爲成品并給它賦予價值的全部活動。
    識别價值流就是在價值流中找到(dào)哪些(xiē)是真正增值的活動，哪些(xiē)是可以立即去掉的不增值的活動。
13、精益管理(lǐ)能(néng)夠帶來(lái)哪些(xiē)實戰效果？
    A：精益管理(lǐ)能(néng)夠通過降低(dī)生産所需要的資源消耗來(lái)減少成本；
    B：精益管理(lǐ)能(néng)夠在收入持平的情況下(xià)，通過減少成本來(lái)實現(xiàn)更大(dà)的利潤。
    C：精益管理(lǐ)對(duì)整個行業的發展具有重要意義；
    D：精益管理(lǐ)對(duì)世界其他(tā)國家尤其經濟大(dà)國産生深遠的影響；
    E：精益管理(lǐ)呗世界許多著名大(dà)企業所采用(yòng)，使它們長期立于不敗之地。
14、實施精益管理(lǐ)的重大(dà)意義是什(shén)麽？
    精益管理(lǐ)是強勢企業的必備要素之一。強勢企業是指能(néng)在動蕩的市場環境中生存下(xià)來(lái)，并不斷發展壯大(dà)的企業。強勢企業的必備要素包括有明(míng)确的企業發展戰略；有強有力的領導力；精益管理(lǐ)。
15、國家電網公司何時(shí)提出精益化管理(lǐ)？
    在國家電網公司一屆三次職工(gōng)代表大(dà)會(huì)2008年工(gōng)作(zuò)會(huì)議(yì)上(shàng)，劉振亞總經理(lǐ)作(zuò)了(le)題《全力推動公司發展再上(shàng)新台階爲初步建成“一強三優”現(xiàn)代公司而奮鬥》的工(gōng)作(zuò)報(bào)告。兩個轉變，四化工(gōng)作(zuò)：集團化運作(zuò)、集約化發展、精益化管理(lǐ)、标準化建設。
16、精益化管理(lǐ)和(hé)精細化管理(lǐ)的關系如何？
    精細化管理(lǐ)最基本的特征就是重過程、重細節、更加注重每一件事(shì)、每一個環節。
    精益化管理(lǐ)核心就是要以最小(xiǎo)的投入，取得最大(dà)的産出，并用(yòng)最快(kuài)的速度設計(jì)生産出來(lái)，，把最終成果落實到(dào)效益上(shàng)。
17、爲什(shén)麽由精細化管理(lǐ)轉變爲精益化管理(lǐ)？
    精細化管理(lǐ)是解決管理(lǐ)粗放(fàng)和(hé)執行力不到(dào)位的問題。精益化管理(lǐ)是對(duì)精細化管理(lǐ)的提升，更加注重結果和(hé)成效。
18、河(hé)南省電力公司發展方式轉變的基本内涵是什(shén)麽？
    實現(xiàn)從(cóng)傳統封閉向現(xiàn)代開(kāi)放(fàng)轉變，從(cóng)條塊分割向協同運作(zuò)轉變，從(cóng)資源分散向優化配置轉變，從(cóng)管理(lǐ)粗放(fàng)向精益運營轉變。發展目标是實現(xiàn)河(hé)南省電力公司整體效益的最大(dà)化。
19、如何有效開(kāi)展“精益管理(lǐ)年”活動？
20、精益化管理(lǐ)與“三節約”的關系是什(shén)麽？
    節約一分錢(qián)、節約一張紙(zhǐ)、節約一寸導線。“三節約”是降低(dī)成本、消除浪費的重要内容和(hé)有效手段，是電力行業實施精益管理(lǐ)的着力點和(hé)突破口。
21.精益管理(lǐ)的實現(xiàn)思路是什(shén)麽？
    企業在每天的業務活動、每日的價值流活動中把不增值的活動剔除，以發現(xiàn)浪費并将浪費及時(shí)排除，實現(xiàn)成本的不斷降低(dī)。要做到(dào)這(zhè)點，需要企業在每天的經營活動中各個部門(mén)、各個環節和(hé)全體員工(gōng)持續改進來(lái)實現(xiàn)并加以保持。
22.實施精益管理(lǐ)的先決條件的什(shén)麽？
    高(gāo)層領導的高(gāo)度重視(shì)并做出決策實施精益管理(lǐ)。
    上(shàng)上(shàng)下(xià)下(xià)的認同感和(hé)緊迫感。
    具備精益管理(lǐ)知(zhī)識。
23.實施精準管理(lǐ)的關鍵是什(shén)麽？
    建立一個高(gāo)效、創新、務實的領導實施團隊。
    提供一個學習、交流溝通的平台以及所需要的各種資源。
    幫助實施單位和(hé)部門(mén)破除阻力。
    協調不同價值流之間的矛盾。比如不同部門(mén)間價值流的矛盾。
    建立面向不同對(duì)象、不同層次的評價和(hé)激勵制度。
24.實施精益管理(lǐ)的具體步驟是什(shén)麽？
    精确定義你(nǐ)所提供的價值。
    界定一個完整的價值創造流程
    分析現(xiàn)狀，找到(dào)浪費所在。
    分析問題存在的原因，對(duì)症下(xià)藥，尋找改進的途徑。
    制定明(míng)的目标。
    建立一個适當的評價制度。
    總結經驗教訓。
    一旦取得成果，盡快(kuài)地擴展變革的範圍。
    策劃如何利用(yòng)節省了(le)出來(lái)的資源。
25．如何精确定義你(nǐ)所提供的價值？
    精準管理(lǐ)是要用(yòng)最小(xiǎo)的浪費爲顧客最大(dà)限度地提供價值，企業内部的每一個部門(mén)不論内部外(wài)部最終都應該是能(néng)爲提供價值而作(zuò)出貢獻。因此，要從(cóng)最張顧客的角度精确定義整體企業要提供的價值是什(shén)麽，每一個部門(mén)要提供的價值是什(shén)麽，甚至一個工(gōng)區(qū)，每一個班組要提供的價值是什(shén)麽。
26.如何界定一個完整的價值創造流程？
    從(cóng)整個企業到(dào)各個部門(mén)，各個工(gōng)區(qū)，各個班組，要認真辯别能(néng)夠創造價值的步驟；雖然不創造價值，但(dàn)是在現(xiàn)有的技術與生産條件下(xià)不可避免的步驟；以及不創造價值而且可以立即去掉的步驟。
27.分析現(xiàn)狀，找出浪費的步驟有哪些(xiē)？
    找出整個管理(lǐ)流程中是否存在迂回的步驟和(hé)不必要的等待。
    識别價值流，運用(yòng)多種方法對(duì)增值活動和(hé)非增值活動進行分析。
    保留增值環節 ，最小(xiǎo)化一型不增值環節，排除二型不增值環節。
28.如何分析原因，尋找改進的途徑？
    1.首先要明(míng)确是部門(mén)内部原因還是上(shàng)下(xià)銜接的問題，是不合理(lǐ)的規章制度還是工(gōng)作(zuò)方法的問題，或者是技術手段落後的問題。
    2.反複問五個爲什(shén)麽，找到(dào)問題的最根本、最近深層次的原因。
    3.對(duì)一些(xiē)一眼看(kàn)上(shàng)去不是很(hěn)明(míng)白(bái)的問題，要發動頭腦(nǎo)風(fēng)暴法，用(yòng)因果圖，把各種可能(néng)的原因統統列出，再從(cóng)中确認最主要的原因是什(shén)麽，針對(duì)最主要的原因采取措施。

5W：
    Primary questions 基本問題
    What is the purpose?目的是什(shén)麽？
    Where is it done?何地完成？
    When is it done?何時(shí)完成？
    Who does it ?由何人完成？
    How is it done?如何完成？

29 如何定制目标？
    方法一：要看(kàn)存在的問題和(hé)最好(hǎo)績效之間的差距是什(shén)麽，目标就是要瞄準最好(hǎo)績效，實現(xiàn)行業内的最好(hǎo)績效。
    方法二：如果現(xiàn)狀和(hé)最好(hǎo)績效差距較大(dà)，一下(xià)難以達到(dào)，那麽就可以制定一個合理(lǐ)的目标。一個目标的實現(xiàn)有利于增強大(dà)家的成就感，激勵大(dà)家去實現(xiàn)下(xià)一個目标。
30 精益管理(lǐ)最核心的思想是什(shén)麽？
    精益管理(lǐ)最核心的思想是持續改進。
31.持續改進的基本理(lǐ)念是什(shén)麽？
    持續改進的基本理(lǐ)念就是将任何可以量化的績效指标都作(zuò)爲改進的對(duì)象，而任何可以量化的績效指标的改進都可以歸結爲貨币的表示，這(zhè)就是成本核算(suàn)的降低(dī)。
32.實現(xiàn)持續改進的關鍵是什(shén)麽？
    實現(xiàn)持續改進，貴在持續，貴在全員參與。改進不是一次性項目，不是運動，需要持續，長而久之才能(néng)見成效。
33.爲什(shén)麽要建立持續改進的循環機制？
循環的最終目的是改變人的思想和(hé)行爲方式，讓每一個部門(mén)、工(gōng)區(qū)、班組和(hé)員工(gōng)在工(gōng)作(zuò)中形成尋找浪費，排除浪費的工(gōng)作(zuò)習慣，而這(zhè)種習慣就形成一種新的企事(shì)業文(wén)化，這(zhè)就是精準文(wén)化。
34.持續改進可以采用(yòng)哪些(xiē)方法？
    1.全員生産維護（TPM）
    2.六西格瑪 管理(lǐ)
    3.PDCA循環
    4.5S管理(lǐ)員
    5.目視(shì)管理(lǐ)
35.什(shén)麽是全員和(hé)産維護？
    全員生産維護（TPM）也(yě)稱全員生産保全，它是以提高(gāo)設備綜合效率爲目标，以全系統的預防編修爲過程，全體人員參與爲基礎的設備保養和(hé)維修管理(lǐ)體系。
36.什(shén)麽是六西格管理(lǐ)？
    1.六西格（6Sigma）管理(lǐ)是一項以顧客爲中心、以數據爲基礎、以幾乎完美(měi)無瑕爲目标的管理(lǐ)理(lǐ)念。其核心是的通過一套以統計(jì)科學爲依據的數據分析，測量問題，分析原因，改進優化和(hé)控制效果，使企業在動作(zuò)能(néng)力方面達到(dào)最佳境界。
    2.六西格瑪管理(lǐ)既着眼于産品、服務質量，又關注過程的改進。爲了(le)達到(dào)6Sigma，首先要制定标準，在管理(lǐ)中随時(shí)跟蹤考核操作(zuò)與标準的偏差，不斷改進。現(xiàn)已形成一套使每個環節不斷改進的簡單流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。
37.什(shén)麽PDCA循環？
    PDCA循環是全面質量管理(lǐ)所就遵循的科學程序。全面質量管理(lǐ)活動的全部過程，就是質量計(jì)劃的制訂和(hé)組織實現(xiàn)的過程，這(zhè)個過程就是按照PDCA循環不停地周而複始地運轉。
    PDCA： plan計(jì)劃 do做，執行 check檢查 action行動
38.什(shén)麽是5S？
    5S管理(lǐ)是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規範，明(míng)确“場所、方法、标識”，确定“定點、定容、定量”及大(dà)量使用(yòng)目視(shì)管理(lǐ)等方法、手段，構築一個整潔、明(míng)朗、一目了(le)然的工(gōng)作(zuò)現(xiàn)場。
    整理(lǐ)（sort）整頓（straighten）清掃（shine）清潔（standardize） 素質（sustain）
39.什(shén)麽是目視(shì)管理(lǐ)？
    目視(shì)管理(lǐ)是利用(yòng)形象直觀、色彩适宜的各種視(shì)覺感知(zhī)信息來(lái)組織工(gōng)作(zuò)場所的活動，是一種以公開(kāi)化和(hé)視(shì)覺顯示爲特征的管理(lǐ)方式。
40．精益管理(lǐ)過程中我們應當避免的誤區(qū)
    誤區(qū)一，精益管理(lǐ)是一場運動、一次性活動，是一個有明(míng)确開(kāi)始時(shí)間和(hé)結束時(shí)間項目。精益管理(lǐ)的最終目的是形成一種人人尋找問題、解決問題、尋找浪費、排除浪費、降低(dī)成本的思維方式和(hé)行爲方式，最終是要形成這(zhè)樣一種持續改進的精準文(wén)化，打造企業的DNA。
    誤區(qū)二，精益管理(lǐ)與其他(tā)管理(lǐ)方法是截然對(duì)立。實行精益管理(lǐ)并非要否定舊的管理(lǐ)方法，它和(hé)其他(tā)管理(lǐ)方法之間具有兼容性，是相互聯系不可分割的。
    誤區(qū)三 ，精益管理(lǐ)是那些(xiē)最容易發生成本的部門(mén)應該做的，跟我沒有關系。精益管理(lǐ)和(hé)每個部門(mén)、工(gōng)區(qū)、班組和(hé)員工(gōng)都有關系，人人都可以爲降低(dī)成本作(zuò)出貢獻。
    誤區(qū)四,精益就是用(yòng)更小(xiǎo)的設備、更少的人、更少的材料，因此，精益管理(lǐ)就意味着要裁員。事(shì)實上(shàng)，精益不是精簡，并不是要裁員。雖然精準管理(lǐ)的目的是用(yòng)最小(xiǎo)成本爲顧客最大(dà)限度地創造價值，但(dàn)是精益管理(lǐ)不光是爲顧客最大(dà)限度地創造價值，它最後實現(xiàn)的價值會(huì)兼顧所有的利益相關者，包括顧客、員工(gōng)、股東以及産業鏈上(shàng)的供應商等