工(gōng)時(shí)的衡量
工(gōng)時(shí)：由一位合格的操作(zuò)工(gōng)人完成該工(gōng)作(zuò)所需要多少時(shí)間來(lái)定義，它包括三個方面：
    1. 過程時(shí)間，如測試、加固等

    2. 基本時(shí)間，及手工(gōng)工(gōng)作(zuò)的時(shí)間

    3. 個人因素産生的時(shí)間， 如心理(lǐ)疲勞，個人生理(lǐ)疲勞等
    工(gōng)時(shí)的衡量通過以下(xià)幾項手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工(gōng)時(shí)可以起到(dào)以下(xià)作(zuò)用(yòng)：
    1. 是研究勞動和(hé)生産能(néng)力的标準

    2. 可以改善和(hé)提高(gāo)勞動生産率

    3. 可以作(zuò)爲管理(lǐ)人員決策的依據

從(cóng)“働”字看(kàn)精益
    精益中的自(zì)働化是指自(zì)律地控制不正常的情況和(hé)具有人的判斷力的自(zì)動化，也(yě)就是發現(xiàn)異常或缺陷的裝置和(hé)出現(xiàn)這(zhè)些(xiē)異常或缺陷時(shí)能(néng)夠使生産線或者設備停下(xià)來(lái)的裝置。它包含了(le)發現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過生産線的機構，因此能(néng)夠達到(dào)以下(xià)效果：
    1. 因爲有了(le)自(zì)働化就無須人員去監控異常情況這(zhè)樣一來(lái)可以削減作(zuò)業人員，從(cóng)而達到(dào)降低(dī)成本的目的。

    2. 由于有生産完所需要的零部件設備就能(néng)停下(xià)來(lái)，而且生産的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從(cóng)而可以實現(xiàn)生産同步化。

    3. 該自(zì)働化要求對(duì)設備及環境持續改善，刺激了(le)員工(gōng)的能(néng)動性，因而增強了(le)對(duì)人格的尊重。

什(shén)麽是流動生産？
    流動生産是一套基于時(shí)間控制的生産加工(gōng)手段，它以拉動的方式将物料根據客戶的要求無停滞的通過生産系統。同時(shí)物流通過次級生産系統同步地輸送至主生産系統，從(cóng)而快(kuài)速地由原材料、在制品成爲成品。

那爲什(shén)麽必須注重時(shí)間控制呢(ne)？
    因爲物料在組織整理(lǐ)中所損耗的時(shí)間影響了(le)生産管理(lǐ)成本的及生産中的現(xiàn)金(jīn)流。物料處理(lǐ)需要足夠的空(kōng)間、監控系統、處理(lǐ)及運輸等諸多環節，這(zhè)些(xiē)環節每一步都會(huì)增加産品的生産成本。流動生産減少了(le)中間環節，使生産同步化，從(cóng)而讓物料無阻礙地通過各道(dào)增值加工(gōng)工(gōng)序，做到(dào)了(le)降低(dī)管理(lǐ)/控制成本的目的。當總生産周期時(shí)間減少後，工(gōng)廠(chǎng)對(duì)客戶需求變動的應變能(néng)力也(yě)将有顯著的提高(gāo)。其根源是其擁有快(kuài)速、高(gāo)效、低(dī)成本的物料運輸能(néng)力。

什(shén)麽是總生産周期（Total Product Cycle Time）？
    總生産周期（TPc/t）是一個對(duì)生産流的計(jì)量單位。其定義爲産品最長交付周期時(shí)間，即從(cóng)接受最初原材料開(kāi)始，到(dào)最終成品出貨的消耗時(shí)間。

同步處理(lǐ)
    流動生産必須将生産處理(lǐ)的各個步驟同步化以減少TPc/t（總生産周期），同步化可以通過将各道(dào)工(gōng)序以緩沖（先進先出First In First Out）的方式進行物理(lǐ)連接來(lái)實現(xiàn)，也(yě)可以通過建立拉動系統來(lái)實現(xiàn)。生産同步是建立在對(duì)人員和(hé)設備運作(zuò)的各要素的理(lǐ)解和(hé)通過平穩生産平衡客戶需求來(lái)做到(dào)的。

什(shén)麽是價值流圖：
    價值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文(wén)件形式的價值流資料和(hé)使用(yòng)圖标以圖形表格表示信息流動的順序傳遞過程。一個價值流包含産生于特定産品從(cóng)原材料開(kāi)始直到(dào)向用(yòng)戶交付成品的所有要素（包括增值和(hé)非增值的過程）

爲什(shén)麽要作(zuò)價值流圖分析：
    長期以來(lái)，在企業生産過程中人們一直從(cóng)産品本身的角度來(lái)考慮降低(dī)成本，這(zhè)種方式現(xiàn)在看(kàn)來(lái)已經沒有太大(dà)的餘地。成本産生于産品（或服務）生産過程的各個環節，并在人流、物流、信息流、資金(jīn)流中伴随着新價值的創造和(hé)各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含着更多的成本控制空(kōng)間及機會(huì)，隻有通過對(duì)企業的價值流進行分析，才可以有效地實現(xiàn)成本控制。價值流圖的繪制與分析是進行精益化企業構築的開(kāi)始。通過價值流，可以使企業的管理(lǐ)層，工(gōng)程技術部門(mén)，生産部門(mén)，上(shàng)遊供貨商，下(xià)遊客戶認識和(hé)辨别浪費。通過對(duì)舊價值流圖的描繪，可以構建新的優化價值流圖。優化價值流圖是進行精益體系設計(jì)的基礎。

什(shén)麽是Takt Time？
    Takt Time是一個周期時(shí)間，在周期中開(kāi)展生産活動滿足客戶需求，反映了(le)生産線或生産設備相應客戶需求生産所耗費的時(shí)間。通過确定Takt Time，将幫助企業更好(hǎo)的完善将客戶需求和(hé)生産速率同步的方法。

如何确定Takt Time呢(ne)？
     1. 确定滿足客戶總需求所涉及到(dào)的工(gōng)藝流程。仔細認證準确的需求信息，同時(shí)考慮批量的增減情況。如在同一設備上(shàng)生産進行多樣化生産，則這(zhè)種複合需求也(yě)應計(jì)算(suàn)在Takt Time之内。生産能(néng)力計(jì)劃需于需求量的層次相适應，将生産層次于設備設計(jì)産能(néng)挂鈎。産能(néng)水(shuǐ)平以精細産能(néng)率（Lean Capacity Rate），最大(dà)産能(néng)（Max Capacity）和(hé)彈性産能(néng)率（Flex Capacity Rate）表示。精細産能(néng)率以組裝車間一周的産能(néng)計(jì)算(suàn)每日的生産率（一周以五天工(gōng)作(zuò)時(shí)計(jì)），該生産率用(yòng)于确定一周120小(xiǎo)時(shí)的生産時(shí)間對(duì)應客戶需求的情況。最大(dà)産能(néng)是生産平台一周總生産能(néng)力的上(shàng)限。彈性産能(néng)率反映了(le)混流生産的狀況。公布的最大(dà)産能(néng)和(hé)彈性産能(néng)率能(néng)夠合理(lǐ)的得出需求的最大(dà)值；并可以通過一定的方法(如加班、輪換工(gōng)作(zuò)時(shí)刻表、增加外(wài)來(lái)勞力等)獲得更大(dà)的産量。對(duì)某些(xiē)産量不穩定的生産部門(mén)可以使用(yòng)這(zhè)些(xiē)手段對(duì)産能(néng)進行确認。除了(le)産量規劃之外(wài)，對(duì)應需求的多樣性和(hé)混流生産的要求，生産部門(mén)需得到(dào)更多的細節信息。

    這(zhè)些(xiē)信息的來(lái)源包括：
    · 物料規劃（包括物料移動）

    · 工(gōng)業工(gōng)程預算(suàn)

    · 生産控制（每月/每周預測）

    · 生産記錄（每日，每月的生産變動情況）

    · 銷售（生産變動、新業務等） 詳細審計(jì)信息來(lái)源及準确性，通過調查研究解決數據出入。

     2. 确定生産流程段的計(jì)劃運轉時(shí)間：計(jì)劃運轉時(shí)間(Scheduled Runtime)＝（有效時(shí)間Effective Minutes）－（計(jì)劃停機時(shí)間Planned Downtime）有效時(shí)間＝（每班工(gōng)作(zuò)時(shí)Minute per shift）－（實際中斷時(shí)間approved breaks）計(jì)劃停機時(shí)間是指因計(jì)劃中的原因停止操作(zuò)所消耗的時(shí)間。

     3. 計(jì)算(suàn)Takt Time：Takt Time＝計(jì)劃運轉時(shí)間／客戶總需求