精益生産實施步驟
1、選擇要改進的關鍵流程 　　精益生産方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力争把它建立成一條樣闆線。 　　
2、畫(huà)出價值流程圖 　　價值流程圖是一種用(yòng)來(lái)描述物流和(hé)信息流的方法。在繪制完目前狀态的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這(zhè)個過程中，更多的圖标用(yòng)來(lái)表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生産以及縮短工(gōng)裝更換時(shí)間，生産周期被細分爲增值時(shí)間和(hé)非增值時(shí)間。 　　
3、開(kāi)展持續改進研讨會(huì) 　　精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也(yě)隻是廢紙(zhǐ)一張。實施計(jì)劃中包括什(shén)麽(What)，什(shén)麽時(shí)候（When）和(hé)誰來(lái)負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這(zhè)樣，全體員工(gōng)都參與到(dào)全員生産性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下(xià)，流程上(shàng)的各個獨立的改善項目被賦予了(le)新的意義，使員工(gōng)十分明(míng)确實施該項目的意義。持續改進生産流程的方法主要有以下(xià)幾種：消除質量檢測環節和(hé)返工(gōng)現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理(lǐ)安排生産計(jì)劃；減少生産準備時(shí)間；消除停機時(shí)間；提高(gāo)勞動利用(yòng)率。 　　
4、營造企業文(wén)化 　　雖然在車間現(xiàn)場發生的顯著改進，能(néng)引發随後一系列企業文(wén)化變革，但(dàn)是如果想當然地認爲由于車間平面布置和(hé)生産操作(zuò)方式上(shàng)的改進，就能(néng)自(zì)動建立和(hé)推進積極的文(wén)化改變，這(zhè)顯然是不現(xiàn)實的。文(wén)化的變革要比生産現(xiàn)場的改進難度更大(dà)，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明(míng)，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生産方式的改善和(hé)企業文(wén)化的演變結合起來(lái)。傳統企業向精益化生産方向轉變，不是單純地采用(yòng)相應的“看(kàn)闆”工(gōng)具及先進的生産管理(lǐ)技術就可以完成，而必須使全體員工(gōng)的理(lǐ)念發生改變。精益化生産之所以産生于日本，而不是誕生在美(měi)國，其原因也(yě)正因爲兩國的企業文(wén)化有相當大(dà)的不同。 　　
5、推廣到(dào)整個企業 　　精益生産利用(yòng)各種工(gōng)業工(gōng)程技術來(lái)消除浪費，着眼于整個生産流程，而不隻是個别或幾個工(gōng)序。所以，樣闆線的成功要推廣到(dào)整個企業，使操作(zuò)工(gōng)序縮短，推動式生産系統被以顧客爲導向的拉動式生産系統所替代。總而言之，精益生産是一個永無止境的精益求精的過程，它緻力于改進生産流程和(hé)流程中的每一道(dào)工(gōng)序，盡最大(dà)可能(néng)消除價值鏈中一切不能(néng)增加價值的活動，提高(gāo)勞動利用(yòng)率，消滅浪費，按照顧客訂單生産的同時(shí)也(yě)最大(dà)限度的降低(dī)庫存。