在精益生産的指導下(xià)，生産流程上(shàng)的各個獨立的改善項目被賦予了(le)新意義，使員工(gōng)十分明(míng)确實施該項目的意義，持續改進生産流程的方法主要有以下(xià)7種以供參考！

消除質量檢測和(hé)返工(gōng)現(xiàn)象

如果産品質量從(cóng)産品的設計(jì)方案開(kāi)始，一直到(dào)整個産品從(cóng)流水(shuǐ)線上(shàng)制造出來(lái)，其中每一個環節的質量都能(néng)做到(dào)百分百的保證，那麽質量檢測和(hé)返工(gōng)的現(xiàn)象自(zì)然就成了(le)多餘之舉。

因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生産過程，保證每一種産品隻能(néng)嚴格地按照正确的方式加工(gōng)和(hé)安裝，從(cóng)而避免生産流程中可能(néng)發生的錯誤。消除返工(gōng)現(xiàn)象主要是要減少廢品産生，嚴密注視(shì)産生廢品的各種現(xiàn)象（比如設備、工(gōng)作(zuò)人員、物料和(hé)操作(zuò)方法等），找出根源，然後徹底解決。

消除零件不必要移動

在按工(gōng)藝專業化形式組織的車間裏，零件往往在幾個車間中搬來(lái)搬去，使得生産線路長，生産周期長，生産成本高(gāo)。

通過改變這(zhè)種不合理(lǐ)的布局，把生産産品所要求的設備按照加工(gōng)順序安排，并且做到(dào)盡可能(néng)的緊湊，這(zhè)樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理(lǐ)的物料挪動，節約生産時(shí)間。

消滅庫存

在精益生産企業裏，庫存被認爲是最大(dà)的浪費，因爲庫存會(huì)掩蓋許多生産中的問題，還會(huì)滋長工(gōng)人的惰性，更糟糕的是要占用(yòng)大(dà)量的資金(jīn)。

減少庫存有力措施是變“批量生産、排隊供應”爲“單件生産流程”。在單件生産流程中，基本上(shàng)隻有一個生産件在各道(dào)工(gōng)序之間流動，整個生産過程随單件生産流程的進行而永遠保持流動。

合理(lǐ)安排生産計(jì)劃

從(cóng)生産管理(lǐ)的角度講，平衡的生産計(jì)劃最能(néng)發揮生産系統的效能(néng)，要合理(lǐ)安排工(gōng)作(zuò)計(jì)劃和(hé)工(gōng)作(zuò)人員，避免一道(dào)工(gōng)序的工(gōng)作(zuò)荷載一會(huì)兒過高(gāo)，一會(huì)兒又過低(dī)。

減少生産準備時(shí)間

減少生産準備時(shí)間一般的做法是，認真細緻地做好(hǎo)開(kāi)機前的一切準備活動，消除生産過程可能(néng)發生的各種隐患。

①辨别哪些(xiē)因素是内在的；哪些(xiē)是外(wài)在的因素；②盡可能(néng)變内在因素爲外(wài)在因素；③利用(yòng)工(gōng)業工(gōng)程方法來(lái)改進技術，精簡所有影響生産準備的内在的、外(wài)在的因素，使效率提高(gāo)。

消除停機時(shí)間

消除停機時(shí)間對(duì)維持連續生産意義重大(dà)，因爲連續生産流程中，兩道(dào)工(gōng)序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生産線就會(huì)癱瘓。消除停機時(shí)間最有力的措施是全面生産維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和(hé)立即維修四種基本維修方式。

提高(gāo)勞動利用(yòng)率

提高(gāo)勞動利用(yòng)率包括兩個方面，一是提高(gāo)直接勞動利用(yòng)率，二是提高(gāo)間接勞動利用(yòng)率。

提高(gāo)直接勞動利用(yòng)率的關鍵在于對(duì)操作(zuò)工(gōng)進行交叉培訓，使一人能(néng)夠負責多台機器的操作(zuò)，使生産線上(shàng)的操作(zuò)工(gōng)可以适應生産線上(shàng)的任何工(gōng)種。交叉培訓賦予了(le)工(gōng)人極大(dà)的靈活性，便于協調處理(lǐ)生産過程中的異常問題。間接勞動利用(yòng)率主要是消除間接勞動。

從(cóng)産品價值鏈的觀點來(lái)看(kàn)，庫存、檢驗、返工(gōng)等環節所消耗的人力和(hé)物力并不能(néng)增加産品的價值，因而這(zhè)些(xiē)勞動通常被認爲是間接勞動，若消除了(le)産品價值鏈中不能(néng)增值的間接活動，那麽由這(zhè)些(xiē)間接活動引發的間接成本便會(huì)顯著降低(dī)，勞動利用(yòng)率也(yě)相應得以提高(gāo)，有利于提高(gāo)直接勞動利用(yòng)率的措施同樣也(yě)能(néng)提高(gāo)間接勞動率。