精益生産這(zhè)十大(dà)工(gōng)具你(nǐ)知(zhī)道(dào)多少呢(ne)

 精益生産 典型案例     |      2019-11-09

1、準時(shí)化出産(JIT)

準時(shí)出産形式是源流于東洋,其基本思想是“隻在需求的時(shí)刻,按需求的量出産所需的産品”。這(zhè)種出産形式的中心是尋求一種無倉儲的出産系統,或使倉儲達到(dào)最小(xiǎo)的出産系統。我們在出産作(zuò)業時(shí)要嚴明(míng)依照标準要求作(zuò)業,按需謀求活路産,在場需求若幹就送若幹材料,避免倉儲異常。


2、5S與目視(shì)化管理(lǐ)

5S(收拾、整頓、徹底掃除、保潔、修養)是在場目視(shì)化管理(lǐ)的管用(yòng)工(gōng)具,同時(shí)也(yě)是職員修養提高(gāo)的管用(yòng)工(gōng)具。5S成功的關鍵是标準化,最細化的在場标準和(hé)清楚的責任,讓職員首先做到(dào)保持在場的幹淨,同時(shí)顯露因此解決在場和(hé)設施的問題,繼續往前漸漸養成規範規矩的生業習性和(hé)令人滿意的生業修養。


3、看(kàn)闆管理(lǐ)(Kanban)

看(kàn)闆是可以作(zuò)爲交流廠(chǎng)内出産管理(lǐ)信息的手眼。看(kàn)闆卡片裏面含有相當多的信息況且可以反反複複運用(yòng)。常用(yòng)的看(kàn)闆有兩種:出産看(kàn)闆和(hé)運輸看(kàn)闆。看(kàn)闆比較直接,且有目共睹,容易管理(lǐ)。


4、标準化作(zuò)業(SOP)

标準化是出産高(gāo)速率和(hé)高(gāo)品質的最管用(yòng)管理(lǐ)工(gōng)具。出産流程通過價值流剖析後,依據科學的工(gōng)藝流程和(hé)操作(zuò)手續形成文(wén)本化标準,标準不隻是産質量量分辨斷定的根據,也(yě)是培育職員規範操作(zuò)的根據。這(zhè)些(xiē)個标準涵蓋在場目視(shì)化标準、設施管理(lǐ)标準、商品生産标準及産質量量标準。精益出産要求的是“一切都要标準化”。


5、各個方面出産保護(TPM)

以全員參加的形式,開(kāi)創預設良好(hǎo)的設施系統,增長現(xiàn)存設施的利用(yòng)率,成功實現(xiàn)安全性和(hé)高(gāo)品質,避免故障發生,因此使公司達到(dào)減低(dī)成本和(hé)各個方面出産速率的增長。不止表現(xiàn)出來(lái)能(néng)5S,更關緊是辦公安全剖析,安全出産管理(lǐ)。


6、使用(yòng)價值流圖來(lái)辨别耗費(VSM)

出産過程中滿眼塞滿着令人吃驚的耗費現(xiàn)象,價值流圖(Value Stream Mapping)是實行精益系統、消弭過程耗費的基礎與關鍵點:

?發覺過程中何處萌生耗費,辨别精益的改進機緣;

?意識價值流的構成因素與關緊性;

?掌握實際畫(huà)出“價值流圖”的有經驗;

?意識數值在價值流圖示中的應用(yòng),**數值量化改善機緣的次第。


7、出産線均衡預設

因爲逝川平面接觸線布局不符合理(lǐ)造成出産工(gōng)人沒有意義地移動,因此減低(dī)出産速率;因爲動作(zuò)安置不符合理(lǐ)、工(gōng)藝路線不符合理(lǐ),造成工(gōng)人三番五次地拿起或放(fàng)下(xià)作(zuò)件。如今評估很(hěn)關緊,在場計(jì)劃也(yě)很(hěn)關緊。省時(shí)省力。做到(dào)事(shì)半功倍才可。


8、拉動出産(PULL)

所說的拉動出産是以看(kàn)闆管理(lǐ)爲手眼,認爲合适而使用(yòng)“取料制”即後道(dào)工(gōng)序依據“市場”需求施行出産,對(duì)本工(gōng)序在制品缺乏的量以前道(dào)工(gōng)序取相同的在制品量,因此形圓成過程的拉動扼制系統,絕無幾出産一件産品。JIT需求以拉動出産爲基礎,而拉系統操作(zuò)是精益出産的典型特點标志。精益尋求的零倉儲,主要**拉系統的作(zuò)業形式成功實現(xiàn)的。


9、迅速切換(SMED)

迅速切換的理(lǐ)論根據是籌劃技術和(hé)并行工(gōng)程,目标是團隊協作(zuò)下(xià)極緻地減損設施停機時(shí)間。産品換線和(hé)設施調試時(shí),能(néng)夠**大(dà)程度壓縮前置時(shí)間,迅速切換的效果十分表面化。


爲了(le)使停線等待耗費減爲**少,縮減設置時(shí)間的過程就是逐層去除和(hé)減損全部的非升值作(zuò)業,并将其轉變爲非停線時(shí)間完成的過程。精益出産是**不斷消弭耗費、減低(dī)倉儲、減損不好(hǎo)、縮減制作(zuò)周期時(shí)間等具體要求來(lái)成功實現(xiàn)的,減低(dī)設置時(shí)間是幫忙我們達到(dào)這(zhè)一目的的關鍵手法之一。


10、連續不斷改善(Kaizen)

當着手非常準确地确認價值,辨别價值流,使爲特别指定産品發明(míng)的價值的各個步驟蟬聯流動起來(lái),并讓客戶從(cóng)公司拉動價值時(shí),奇聞就着手顯露出來(lái)了(le)。