質量檢驗是質量管理(lǐ)中非常重要且常見的一種控制手段，是針對(duì)失效模式進行探測從(cóng)而防止不合格品流入下(xià)一環節。本文(wén)歸納總結了(le)11種質量檢驗方法的分類方式，并針對(duì)每種類型的檢驗進行介紹。覆蓋面較全，希望能(néng)夠給大(dà)家帶來(lái)幫助。
1、按生産過程的順序分類
1. 進貨檢驗
定義：企業對(duì)所采購的原材料、外(wài)購件、外(wài)協件、配套件、輔助材料、配套産品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗。
目的：是爲了(le)防止不合格品進入倉庫，防止由于使用(yòng)不合格品而影響産品質量，影響正常的生産秩序。
要求：由專職進貨檢驗員，按照檢驗規範(含 控制計(jì)劃)執行檢驗。
分類：包括首(件)批樣品進貨檢驗和(hé)成批進貨檢驗兩種。
2. 過程檢驗
定義：也(yě)稱工(gōng)序過程檢驗，是在産品形成過程中對(duì)各生産制造工(gōng)序中産生的産品特性進行的檢驗。
目的：保證各工(gōng)序的不合格品不得流入下(xià)道(dào)工(gōng)序，防止對(duì)不合格品的繼續加工(gōng)，确保正常的生産秩序。起到(dào)驗證工(gōng)藝和(hé)保證工(gōng)藝要求貫徹執行的作(zuò)用(yòng)。
要求：由專職的過程檢驗人員，按生産工(gōng)藝流程(含 控制計(jì)劃)和(hé)檢驗規範進行檢驗。
分類：首驗；巡驗；末驗。
3. 最終檢驗
定義：也(yě)稱爲成品檢驗，成品檢驗是在生産結束後，産品入庫前對(duì)産品進行的全面檢驗。
目的：防止不合格産品流向顧客。
要求：成品檢驗由企業質量檢驗部門(mén)負責，檢驗應按成品檢驗指導書的規定進行，大(dà)批量成品檢驗一般采用(yòng)統計(jì)抽樣檢驗的方式進行。
檢驗合格的産品，應由檢驗員簽發合格證後，車間才能(néng)辦理(lǐ)入庫手續。凡檢驗不合格的成品，應全部退回車間作(zuò)返工(gōng)、返修、降級或報(bào)廢處理(lǐ)。經返工(gōng)、返修後的産品必須再次進行全項目檢驗，檢驗員要作(zuò)好(hǎo)返工(gōng)、返修産品的檢驗記錄，保證産品質量具有可追溯性。
常見的成品檢驗：全尺寸檢驗、成品外(wài)觀檢驗、GP12(顧客特殊要求)、型式試驗等。
2、按檢驗地點分類
1. 集中檢驗
把被檢驗的産品集中在一個固定的場所進行檢驗，如檢驗站(zhàn)等。一般最終檢驗采用(yòng)集中檢驗的方式。
2. 現(xiàn)場檢驗
現(xiàn)場檢驗也(yě)稱爲就地檢驗，是指在生産現(xiàn)場或産品存放(fàng)地進行檢驗。一般過程檢驗或大(dà)型産品的最終檢驗采用(yòng)現(xiàn)場檢驗的方式。
3. 流動檢驗(巡檢)
檢驗人員在生産現(xiàn)場應對(duì)制造工(gōng)序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按照控制計(jì)劃、檢驗指導書規定的檢驗頻次和(hé)數量進行檢驗，并作(zuò)好(hǎo)記錄。
工(gōng)序質量控制點應是巡回檢驗的重點。檢驗人員應把檢驗結果标示在工(gōng)序控制圖上(shàng)。
當巡回檢驗發現(xiàn)工(gōng)序質量出現(xiàn)問題時(shí)，一方面要和(hé)操作(zuò)工(gōng)人一起找出工(gōng)序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢複工(gōng)序受控狀态；另一方面必須對(duì)上(shàng)次巡回檢後到(dào)本次巡回檢前所有的加工(gōng)工(gōng)件進行100%追溯全檢，以防不合格品流入下(xià)道(dào)工(gōng)序或客戶手中。
3、按檢驗方法分類
1. 理(lǐ)化檢驗
理(lǐ)化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化學方法對(duì)産品進行檢驗，獲得檢驗結果的方法。
2. 感官檢驗
感官檢驗也(yě)稱爲官能(néng)檢驗，是依靠人的感覺器官對(duì)産品的質量進行評價或判斷。如對(duì)産品的形狀、顔色、氣味、傷痕、老(lǎo)化程度等，通常是依靠人的視(shì)覺、聽覺、觸覺或嗅覺等感覺器官進行檢驗，并判斷産品質量的好(hǎo)壞或合格否。
感官檢驗又可分爲：
嗜好(hǎo)型感官檢驗：如品酒、品茶及産品外(wài)觀、款式的鑒定。要靠檢驗人員豐富的實踐經驗，才能(néng)正确、有效判斷。
分析型感官檢：如列車點檢、設備點檢，依靠手、眼、耳的感覺對(duì)溫度、速度、噪聲等進行判斷。
試驗性使用(yòng)鑒别：試驗性使用(yòng)鑒别是指對(duì)産品進行實際使用(yòng)效果的檢驗。通過對(duì)産品的實際使用(yòng)或試用(yòng)，觀察産品使用(yòng)特性的适用(yòng)性情況。
4、按被檢驗産品的數量分類
1. 全數檢驗
全數檢驗也(yě)稱爲100%檢驗，是對(duì)所提交檢驗的全部産品逐件按規定的标準全數檢驗。
應注意，即使全數檢驗由于錯驗和(hé)漏驗，也(yě)不能(néng)保證百分之百合格。
2. 抽樣檢驗
抽樣檢驗是按預先确定的抽樣方案，從(cóng)交驗批中抽取規定數量的樣品構成一個樣本，通過對(duì)樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。
3. 免檢
主要是對(duì)經國家權威部門(mén)産品質量認證合格的産品或信得過産品在買入時(shí)執行免檢，接收與否可以以供應方的合格證或檢驗數據爲依據。
執行免檢時(shí)，顧客往往要對(duì)供應方的生産過程進行監督。監督方式可采用(yòng)派員進駐或索取生産過程的控制圖等方式進行。
5、按質量特性的數據性質分類
1. 計(jì)量值檢驗
計(jì)量值檢驗需要測量和(hé)記錄質量特性的具體數值，取得計(jì)量值數據，并根據數據值與标準對(duì)比，判斷産品是否合格。
計(jì)量值檢驗所取得的質量數據，可應用(yòng)直方圖、控制圖等統計(jì)方法進行質量分析，可以獲得較多的質量信息。
2. 計(jì)數值檢驗
在工(gōng)業生産中爲了(le)提高(gāo)生産效率，常采用(yòng)界限量規(如塞規、卡規等)進行檢驗。所獲得的質量數據爲合格品數、不合格品數等計(jì)數值數據，而不能(néng)取得質量特性的具體數值。
6、按檢驗後樣品的狀況分類
1. 破壞性檢驗
破壞性檢驗指隻有将被檢驗的樣品破壞以後才能(néng)取得檢驗結果(如炮彈的爆破能(néng)力、金(jīn)屬材料的強度等)。經破壞性檢驗後被檢驗的樣品完全喪失了(le)原有的使用(yòng)價值，因此抽樣的樣本量小(xiǎo)，檢驗的風(fēng)險大(dà)。
2. 非破壞性檢驗
非破壞性檢驗是指檢驗過程中産品不受到(dào)破壞，産品質量不發生實質性變化的檢驗。如零件尺寸的測量等大(dà)多數檢驗都屬于非破壞性檢驗。
7、按檢驗目的分類
1. 生産檢驗
生産檢驗指生産企業在産品形成的整個生産過程中的各個階段所進行的檢驗，目的在于保證生産企業所生産的産品質量。
生産檢驗執行組織自(zì)己的生産檢驗标準。
2. 驗收檢驗
驗收檢驗是顧客(需方)在驗收生産企業(供方)提供的産品所進行的檢驗。驗收檢驗的目的是顧客爲了(le)保證驗收産品的質量。
驗收檢驗執行與供方确認後的驗收标準。
3. 監督檢驗
監督檢驗指經各級政府主管部門(mén)所授權的獨立檢驗機構，按質量監督管理(lǐ)部門(mén)制訂的計(jì)劃，從(cóng)市場抽取商品或直接從(cóng)生産企業抽取産品所進行的市場抽查監督檢驗。
監督檢驗的目的是爲了(le)對(duì)投入市場的産品質量進行宏觀控制。
4. 驗證檢驗
驗證檢驗指各級政府主管部門(mén)所授權的獨立檢驗機構，從(cóng)企業生産的産品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業所生産的産品是否符合所執行的質量标準要求的檢驗。如産品質量認證中的型式試驗就屬于驗證檢驗。
5. 仲裁檢驗
仲裁檢驗指當供需雙方因産品質量發生争議(yì)時(shí)，由各級政府主管部門(mén)所授權的獨立檢驗機構抽取樣品進行檢驗，提供仲裁機構作(zuò)爲裁決的技術依據。
8、按供需關系分類
1. 第一方檢驗
第一方檢驗指生産企業自(zì)己對(duì)自(zì)己所生産的産品進行的檢驗。第一方檢驗實際就是組織自(zì)行開(kāi)展的生産檢驗。
2. 第二方檢驗
使用(yòng)方(顧客、需方)稱爲第二方。需方對(duì)采購的産品或原材料、外(wài)購件、外(wài)協件及配套産品等所進行的檢驗稱爲第二方檢驗。第二方檢驗實際就是對(duì)于供方開(kāi)展的檢驗和(hé)驗收。
3. 第三方檢驗
由各級政府主管部門(mén)所授權的獨立檢驗機構稱爲第三方。第三方檢驗包括監督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗等。
9、按檢驗人員分類
1. 自(zì)檢
自(zì)檢是指由操作(zuò)工(gōng)人自(zì)己對(duì)自(zì)己所加工(gōng)的産品或零部件所進行的檢驗。自(zì)檢的目的是操作(zuò)者通過檢驗了(le)解被加工(gōng)産品或零部件的質量狀況，以便不斷調整生産過程生産出完全符合質量要求的産品或零部件。
2. 互檢
互檢是由同工(gōng)種或上(shàng)下(xià)道(dào)工(gōng)序的操作(zuò)者相互檢驗所加工(gōng)的産品。互檢的目的在于通過檢驗及時(shí)發現(xiàn)不符合工(gōng)藝規程規定的質量問題，以便及時(shí)采取糾正措施，從(cóng)而保證加工(gōng)産品的質量
3. 專檢
專檢是指由企業質量檢驗機構直接領導，專職從(cóng)事(shì)質量檢驗的人員所進行的檢驗。
10、按檢驗系統組成部分分類
1. 逐批檢驗
逐批檢驗是指對(duì)生産過程所生産的每一批産品，逐批進行的檢驗。逐批檢驗的目的在于判斷批産品的合格與否。
2. 周期檢驗
周期檢驗是從(cóng)逐批檢驗合格的某批或若幹批中按确定的時(shí)間間隔(季或月)所進行的檢驗。周期檢驗的目的在于判斷周期内的生産過程是否穩定。
3. 周期檢驗與逐批檢驗關系
周期檢驗和(hé)逐批檢驗構成企業的完整檢驗體系。周期檢驗是爲了(le)判定生産過程中系統因素作(zuò)用(yòng)的檢驗，而逐批檢驗是爲了(le)判定随機因素作(zuò)用(yòng)的檢驗。二者是投産和(hé)維持生産的完整的檢驗體系。周期檢驗是逐批檢驗的前提，沒有周期檢驗或周期檢驗不合格的生産系統不存在逐批檢驗。逐批檢驗是周期檢驗的補充，逐批檢驗是在經周期檢驗杜絕系統因素作(zuò)用(yòng)的基礎上(shàng)而進行的控制随機因素作(zuò)用(yòng)的檢驗。
一般情況下(xià)逐批檢驗隻檢驗産品的關鍵質量特性。而周期檢驗要檢驗産品的全部質量特性以及環境(溫度、濕度、時(shí)間、氣壓、外(wài)力、負荷、輻射、黴變、蟲蛀等)對(duì)質量特性的影響，甚至包括加速老(lǎo)化和(hé)壽命試驗。因此，周期檢驗所需設備複雜(zá)、周期長、費用(yòng)高(gāo)，但(dàn)絕不能(néng)因此而不進行周期檢驗。企業沒有條件進行周期檢驗時(shí)，可委托各級檢驗機構代做周期檢驗。
11、按檢驗的效果分類
1. 判定性檢驗
判定性檢驗是依據産品的質量标準，通過檢驗判斷産品合格與否的符合性判斷。
2. 信息性檢驗
信息性檢驗是利用(yòng)檢驗所獲得的信息進行質量控制的一種現(xiàn)代檢驗方法。
3. 尋因性檢驗
尋因性檢驗是在産品的設計(jì)階段，通過充分的預測，尋找可能(néng)産生不合格的原因(尋因)，有針對(duì)性地設計(jì)和(hé)制造防錯裝置，用(yòng)于産品的生産制造過程，杜絕不合格品的産生。